Оборудование

Шелкотрафаретная печать (шелкография)

Шелкотрафаретная печать - это способ печати, который позволяет быстро и недорого наносить изображения практически на любую плоскую поверхность. При таком способе печати может использоваться неограниченное количество цветов.

Результат - получается четкий, яркий и качественный рисунок.

Как это происходит?

На конструкцию накладывается трафарет, сверху наносится краска и продавливается ракелем.

Этот способ зарекомендовал себя как высококачественный и теперь используется повсеместно.

Шелкотрафаретная печать отличается от других способов - быстротой, относительно недорогой стоимостью и надежностью. Краски, нанесенные таким способом, устойчивы к внешнему воздействию и долговечны.

Шелкотрафаретная печать используется для нанесения изображений на пластик, гофрокартон, фактурные бумаги, пленки и многие другие материалы.

Одной из особенностей шелкографии является возможность получать толстый красочный слой от 8 — 10 мкм до 1000 и более (для офсета красочный слой составляет 1-2 мкм) с впечатляющей укрывистостью и яркостью цвета.

Лазерная резка

Лазерная резка - технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности. Сфокусированный лазерный луч, управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния.

Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

Производство изделий из картона

POSM-изделия из картона - это реальная экономия бюджета, рассчитанная на краткосрочные промоакции. Вы получаете качественный продукт производящий визуальный эффект на потребителя точно такой же как и от долговечных POSM-материалов но при этом Вы можете понести меньше затрат или же получить в разы большие тиражи.

Фрезерно-гравировальные работы

Фрезер – это незаменимый инструмент, используемый для обработки дерева и прочих материалов при осуществлении производственных работ.

Вырубка на тигельном прессе

Тигельный пресс — один из наиболее распространенных и востребованных видов профессиональной техники для производства рекламной продукции.

Широта функциональных возможностей позволяет использовать этот станок во многих сферах производства.

Среди основных областей применения тигельных прессов значатся:

Вырубка — придание изделию из бумаги, картона, пластика необходимого контура, законченной формы. Процесс вырубки при помощи тигельного пресса используется при создании практически любой полиграфической продукции — производстве календарей, папок, наклеек, постеров и т.д. а также при изготовлении многих видов POSM-конструкций.

Высечка — процесс вырезки фигурной формы. В этом случае тигельный пресс будет незаменим при производстве страйплент, этикеток, календарей.

Тиснение фольгой — создание при помощи тигельного пресса фольгированного изображения на различной печатной продукции.

Этот станок незаменим в работе с самыми различными материалами — бумага, пластик, картон, ткань. Высокая производительность достигает 1000 листов в час. Таким образом, использование тигельных станков позволяет существенно оптимизировать рабочие процессы и наладить выпуск широкого ассортимента продукции.

Плоттерная резка

Плоттерная резка — точное вырезание векторного компьютерного изображения на самоклеящемся материале, имеющем подложку. При этом, за счет правильно подобранного давления на нож, прорезается только пленка.

Следующей после резки операцией является выборка (чистка) изображения — удаление лишней пленки с подложки.

Термогибка, поклейка, сборка готовой продукции

Термогибка – это конечная операция в производстве изделий из пластиков (оргстекло, полистирол, ПЭТ), таких как дисплеи, подставки под буклеты, диспенсеры, подиумы и т.д. Термогибка позволяет придать изделию из плоского листа материала- объем. Но в отличие от вакуумной формовки, которая позволяет придать материалу любую форму, изгибая его по кривой, с помощью термогибки материал можно загнуть только под углом.

В технологической цепочке по производству изделий из пластика термогибка является, как правило, завершающей операцией. Сначала материал раскраивают с помощью лазерной резки, затем при необходимости наносят изображение (чаще всего методом шелкографии), после этого изделие приобретает конечную форму на операции по термогибке. После этого изделие необходимо только упаковать и отправить заказчику.

Термогибку проводят на специальном оборудовании – термодизайнерах. При термогибке происходит локальный нагрев пластика в месте гиба до состояния размягчения, затем пластик загибается под определенным углом, остывает, и плоский лист приобретает форму. При изготовлении тиражей для достижения точности гиба во всех изделиях используют всевозможные шаблоны.

Кашировка

Кашировка или каширование - процесс приклеивания бумажных листов, запечатанных с одной стороны офсетным или другим способом печати (лайнера), на поверхность подложки из листового картона или гофрокартона (основы).

Производство металлических изделий

Наше производство может предложить клиентам изготовление металлических конструкций любой сложности.

Интерьерная печать

Полноцветная широкоформатная печать - является удобной и доступной технологией изготовления многокрасочных рекламных изображений любых размеров, от небольших плакатов до рекламных афиш.

Что такое интерьерная печать?

Это разновидность полноцветной широкоформатной печати, которая применяется внутри помещений и рассчитана на взгляд с расстояния вытянутой руки. Поэтому ее главной особенностью является очень высокое разрешение и качество изображения. Если на улице расстояние от рекламного щита до пешехода или водителя составляет несколько метров, то в помещении рекламные носители находятся в непосредственной близости от людей.

Область применения:

• Торговые помещения: вывески, внутреннее оформление витрины, оформление интерьера, баннеры с информацией о ценах, скидках, акциях;

• Офисные помещения: оформление интерьера, постеры и баннеры разных форматов;

• Развлекательные заведения: декорации, вывески;

• Презентации и выставки: оформление выставочных и мобильных стендов;

• Наружная реклама: наружные рекламные носители, которые, тем не менее, предполагают близкое рассмотрение - например, баннеры у входа;

• Жилые помещения: широкоформатная печать фотографий и графики

Интерьерная широкоформатная печать позволяет изготовлять многокрасочные рекламные изображения любых размеров: от небольших плакатов до массивных рекламных афиш.

Чаще всего печать осуществляется на баннерной ткани, самоклеющейся пленке или специальной постерной бумаге.

В дальнейшем готовые постеры или плакаты наносят на жесткую или гладкую основу.
Накатка на пластик толщиной 5-10 мм или пенокартон вполне удобно подходит для оформления интерьера, сохраняя изображение от изломов и загибов, что очень важно для выставочных работ.

Термовакуумная формовка

Термовакуумная формовка является одним из наиболее интересных и развивающихся в России технологических процессов в производстве объемных изделий из пластиков. Этот процесс достаточно сложный, требующий специального оборудования и глубоких знаний о технологии и материалах.

Процесс изготовления изделия способом вакуумной формовки можно разбить на два основных этапа. Сначала изготавливают оснастку - матрицу, на которой будет непосредственно происходить процесс формования. В зависимости от требований к качеству поверхности отформованного изделия, тиража заказа, точности исполнения и ценовой политики, матрица может быть изготовлена из таких материалов, как стеклопластик (как правило, матрицы больших размеров под формовку толстых пластиков), МДФ, различные смолы, дюралюминий; также возможны варианты комбинированных форм (например, нержавейка и фанера). Стоимость работ зависит от затрат на расходные материалы по изготовлению матрицы и сложности исполнения, поэтому для расчета необходимо предоставить эскиз (чертежи) предполагаемого изделия с указанием основных размеров, количество (тираж) и требования к изделиям.

Затем производится непосредственно формовка материала. За счет разогрева, пластик размягчается и при вакуумировании принимает форму матрицы; тем самым получается некий оттиск, который в дальнейшем выпиливается, либо фрезеруется или вырубается, и происходит последующая обработка края изделия. Опять же, для расчета стоимости необходимо указать требования к изделию: толщина материала, цвет и вид пластика, сложность обработки края (фрезеровка).

Широк спектр материалов, применяемых в вакуумной формовке. Наиболее часто применяемые в формовании материалы: ABS-пластик, полистирол, ПЭТ, ПВХ, поликарбонат. Также возможна формовка по цвету, т.е. первым этапом в работе является нанесение изображения на пластик, и только в последующем формовка. Либо, как вариант, может использоваться отпечатанная самоклейка с дальнейшем прикаткой к поверхности изделия.

Сферы применения технологии вакуумного формования в изготовлении рекламных изделий достаточно обширны. Это POS-материалы (подставки под различную продукцию, диспенсеры, стойки, пилоны, элементы промостоек и т.д.), лицевые панели световых коробов, муляжи (джумби), дисплеи, витрины, различного вида объемные конструкции, пластиковые полки, лотки, столешницы, чехлы для автомобильной отрасли – например, торпеды, также при помощи формовки можно получить и монетницы.

Достоинством вакуумной формовки является то, что заказ будет выполнен строго по индивидуальному проекту – от разработки дизайна до исполнения. Возможно подобрать желаемый цвет изделия и структуру (например, шагрень), также нанести печать, стикер или аппликацию на поверхность дисплеев, витрин, муляжей, столешниц и т.д.

Технические данные по возможностям формования:

• максимальный формат оттисков –
• максимальная глубина вытяжки -
• толщина формуемых листов –-
• размер конечного изделия должен быть рассчитан исходя из технологических отступов от края формовки. Ориентировочно, размер изделия может быть рассчитан как максимальный формат оттиска – двойная высота изделия.

Флокирование

ФЛОКИ́РОВАНИЕ (нем. flockig — "пушистый" от лат. floccus — "пушинка") — придание бархатистой поверхности каким-либо материалам.

Производство конструкций со светодиодной подсветкой

Наше производство может разработать и произвести конструкцию со светодиодной подсветкой- любой сложности.

Производство изделий из картона

Для изготовления конструкций наша компания может использовать макет клиента или разработать собственный макет, учитывая Ваши пожелания.